رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

رېزىنكا روللىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئادەتتە بىر قانچە باسقۇچتىن ئىبارەت، بۇنىڭ ئىچىدە رېزىنكا ماتېرىيالىنى تەييارلاش، رېزىنكا روللىرىنى قېلىپلاشتۇرۇش، رېزىنكا روللىرىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلار بار. ھازىرغىچە كۆپىنچە كارخانىلار يەنىلا قولدا ئۈزۈل-كېسىل ئىشلەپچىقىرىشقا تايىنىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، ئوكۇل قىلىش، سىقىش ۋە ئوراش تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، رېزىنكا روللىرىنى قېلىپلاشتۇرۇش ۋە ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى رېزىنكا روللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئاستا-ئاستا ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنىڭ تېز يولىغا كىرگۈزدى. شۇڭا، رېزىنكا ماتېرىيالىدىن قېلىپلاشتۇرۇش ۋە ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانلىرىغىچە ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلگە ئاشۇرۇلۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى زور دەرىجىدە ئاشتى ۋە خىزمەت مۇھىتى ۋە ئەمگەك كۈچىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىدى. رېزىنكا روللىرىنىڭ رېزىنكا يۈزىدە ھېچقانداق ئارىلاشما، قۇم تۆشۈكى ۋە كۆپۈكچە يوق بولغاچقا، ھېچقانداق يارا ئىزى، نۇقسان، ئويمانلىق، يېرىق، يەرلىك گۇبكا ياكى قاتتىقلىق پەرقى بولماسلىقى كېرەك. شۇڭا، پەقەت پۈتۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رېزىنكا روللىرىنى پۈتۈنلەي پاكىز ۋە نەپىس قىلىپ ساقلاش، بىرلىككە كەلگەن مەشغۇلات ۋە ئۆلچەملەشكەن تېخنىكىغا ئېرىشىش ئارقىلىقلا، كۆپ مىقداردىكى مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپەت مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. ھازىر، رېزىنكا ۋە مېتال يادروسىنى بىرلەشتۈرۈش، چاپلاش، ئوكۇل قىلىش، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋە ئۇۋىلاش يۇقىرى تېخنىكىلىق جەريانلارغا ئايلاندى.

رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئۈچۈن رېزىنكا ماتېرىياللىرىنى تەييارلاش

رېزىنكىلىق روللار ئۈچۈن، رېزىنكىلىق ماتېرىيالنى ئارىلاشتۇرۇش ئەڭ مۇھىم باسقۇچ. رېزىنكىلىق روللار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان 10 خىلدىن ئارتۇق رېزىنكىلىق ماتېرىيال بار، بۇلار تەبىئىي رېزىنكىلىق، سۈنئىي رېزىنكىلىق ۋە ئالاھىدە ماتېرىياللارغىچە بولۇپ، رېزىنكىلىق مىقدارى %25 تىن %85 كىچە، تۇپراقنىڭ قاتتىقلىقى (0-90) گرادۇس بولۇپ، كەڭ دائىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئادەتتىكى ئۇسۇل ئوچۇق رېزىنكىلىق ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ، ھەر خىل شەكىلدىكى ئاساسلىق رېزىنكىلىق بىرىكمىلەرنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە پىششىقلاشتىن ئىبارەت. رېزىنكىلىق ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسى دەپ ئاتىلىدىغان بىر خىل رېزىنكىلىق ئارىلاشتۇرۇش ماشىنىسى بولۇپ، رېزىنكىلىق زاۋۇتلاردا ئارىلاش رېزىنكىلىق ماتېرىياللارنى تەييارلاش ياكى قىزىق پىششىقلاپ ئىشلەش، رولىك ئۆلچەش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئوچۇق رولىكلىرى بار.,پلاستىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە رېزىنكى ماتېرىياللارغا قېلىپلاش. قانداقلا بولمىسۇن، بۇلار ئارىلاشتۇرۇش پلاستىك ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىر تۈرى. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، كارخانىلار پارچىلارغا بۆلۈپ ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق رېزىنكى ماتېرىياللىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تور شەكىللىك ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچلارنى ئىشلىتىشكە باشلىدى.

تەكشى ئارىلاشتۇرۇشقا ئېرىشكەندىن كېيىن، رېزىن ماتېرىيالىنى رېزىن فىلتىر ماشىنىسى ئارقىلىق سۈزۈپ، رېزىن ماتېرىيالىدىكى ئارىلاشمىلارنى يوقىتىش كېرەك. ئاندىن كالىندار، سىقىش ماشىنىسى ۋە لامىناتلاش ماشىنىسى ئىشلىتىپ، كۆپۈك ياكى ئارىلاشمىلارسىز پىلاستىنكا ياكى لېنتا ياساپ، رېزىن رولىكلىرىنى شەكىللەندۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ. شەكىللەندۈرۈشتىن بۇرۇن، بۇ پىلاستىنكىلار ۋە رېزىنكا لېنتىلىرىنى قاتتىق كۆز بىلەن تەكشۈرۈش، چاپلىشىش ۋە سىقىلىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۈزىنى يېڭى ساقلاش كېرەك. پىلاستىنكا ۋە رېزىنكا لېنتىلىرىنىڭ يۈزىدىكى رېزىنكىدا ئارىلاشمىلار ۋە كۆپۈكلەر بولماسلىقى كېرەك، بولمىسا ۋۇلكانلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن يۈزىنى سىلىغاندا قۇم تۆشۈكلىرى پەيدا بولۇشى مۇمكىن.

رېزىنكا رولىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رېزىنكا رولىك شەكىللەندۈرۈش

رېزىنكىلىق روللارنى قېلىپلاشتۇرۇش ئاساسلىقى رېزىنكىنى مېتال يادروسىغا چاپلاش ۋە ئوراپ قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللار ئوراش، سىقىپ چىقىرىش، قېلىپلاشتۇرۇش، ئوكۇل قىلىپ چىقىرىش ۋە ئوكۇل قىلىپ چىقىرىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھازىر، كۆپ قىسىم يەرلىك كارخانىلار ئاساسلىقى مېخانىكىلىق ياكى قولدا چاپلاش قېلىپلاشتۇرۇشقا تايىنىدۇ، كۆپ قىسىم چەتئەل دۆلەتلىرى بولسا مېخانىكىلىق ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇردى. چوڭ ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرى ئاساسەن كونتۇر سىقىپ چىقىرىش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ، سىقىپ چىقىرىلغان پىلاستىنكا ئارقىلىق ئۈزلۈكسىز چاپلاپ شەكىللىنىدۇ ياكى سىقىپ چىقىرىلغان رېزىنكىلىق لېنتىلار ئارقىلىق ئۈزلۈكسىز ئوراپ شەكىللىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا، ئۆلچەم، ئۆلچەم ۋە كۆرۈنۈش شەكلى مىكرو كومپيۇتېر، رولىك چىنى تەرىپىدىن ئاپتوماتىك كونترول قىلىنىدۇ.,بەزىلىرىنى ئېكسترۇدېرنىڭ توغرا بۇلۇڭى ۋە تەرتىپسىز ئېكسترۇزىيە ئۇسۇللىرى ئارقىلىق قېلىپلاشتۇرغىلى بولىدۇ.

تەقلىد قىلىپ ئېكىسترۇزىيە قىلىش ۋە مىكرو كومپيۇتېر ئاپتوماتىك كونترول قىلىش قېلىپلاش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق كۆپۈكچىلەرنى يوقىتىش ۋە ئەمگەك كۈچىنى ئەڭ چوڭ دەرىجىدە ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە بولىدۇ. رېزىنكىلىق رولنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە كۆپۈكچىلەر ۋە گۇبكىلارنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، hina رېزىنكىلىق تاج بېسىملىق رولنى خاسلاشتۇرىدۇ.,ئوراپ قويۇش ئۇسۇلىنىڭ قېلىپلاش جەريانى ئۈچۈن سىرتقى جەھەتتىنمۇ ئەۋرىشىملىك ​​بېسىم ئۇسۇلى ئىشلىتىلىشى كېرەك. ئادەتتە، رېزىنكا رولىكنىڭ يۈزىگە بىر قانچە قەۋەت پاختا ياكى نىلون رەخت ئورالىدۇ، رېزىنكا رولىكنىڭ قاتتىقلىق بىرلىكى,ئاندىن پولات سىم ياكى تالا ئارقان بىلەن بېكىتىلىپ بېسىلىدۇ.

كىچىك ۋە مىكرو رېزىنكا روللىرى ئۈچۈن، قولدا ياماقلاش، ئېكىسترۇزىيە ئۇۋىسى قويۇش، ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش، ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش ۋە قۇيۇش قاتارلىق ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن، ھازىر قېلىپلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى كۆپ قوللىنىلىۋاتىدۇ، ھەمدە توغرىلىقى قېلىپلاشتۇرماسلىق ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا خېلىلا يۇقىرى. قاتتىق رېزىنكىنى ئوكۇل قىلىش ۋە بېسىش، شۇنداقلا سۇيۇق رېزىنكىنى قۇيۇش ئەڭ مۇھىم ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا ئايلاندى.