رېزىنكا بىرىكمىسى: ئېلاستومېرنىڭ ئىقتىدارىنى تىكىش ئىلمى

رېزىنكا بىرىكمىسى رېزىنكا بۇيۇملىرىنىڭ ئالاھىدە ئىقتىدار، پىششىقلاش، مۇھىت ۋە تەننەرخ تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ھەر خىل قوشۇمچە ماددىلار بىلەن ئېلاستومېرلارنى تاللاش ۋە ئارىلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت مۇرەككەپ، كۆپ ساھەلىك پەن. خام رېزىنكا پولىمېرلىرى - تەبىئىي ياكى سۈنئىي بولسۇن - ئۆزگەرتىلمىگەن ھالەتتە چەكلىك مېخانىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. بىرىكمە بۇ ئاساسىي پولىمېرلارنى ئېلاستىكىلىق، قاتتىقلىق، سۈركىلىشكە چىداملىق، ئىسسىقلىققا چىداملىق ۋە خىمىيىلىك چىداملىق قاتارلىق ئېنىق لايىھەلەنگەن ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە خاسلاشتۇرۇلغان ماتېرىياللارغا ئايلاندۇرىدۇ.

رېزىنكىلىق بىرىكمىنىڭ تەركىبى

ئادەتتىكى رېزىنكىنىڭ تەركىبىدە ئۈچتىن ئون بەشكىچە خىل تەركىب بولۇشى مۇمكىن، تەركىبىدە مىڭلىغان ئۆزگىرىشلەر بولۇشى مۇمكىن. فورمۇلا ئادەتتە ھەر يۈز رېزىنكىغا توغرا كېلىدىغان قىسىملار (phr) بىلەن ئىپادىلىنىدۇ، ئاساسىي پولىمېرنىڭ ئۆلچىمى 100 phr.

ئېلاستومېر ياكى پولىمېر ئارىلاشمىسى بۇ بىرىكمىنىڭ ئاساسىي خىمىيىلىك ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسنى شەكىللەندۈرىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان تاللاشلار تەبىئىي كاۋچۇك (NR) بولۇپ، ئۇنىڭ سوزۇلۇش كۈچى ۋە يىرتىلىشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى؛ ماشىنا بالونلىرى ئۈچۈن ستىرول-بۇتادىئېن كاۋچۇكى (SBR)؛ ھاۋارايى ۋە ئۇلترابىنەفشە نۇرىغا چىدامچانلىقى ئۈچۈن EPDM؛ ۋە ماي ​​ۋە يېقىلغۇغا چىدامچانلىقى ئۈچۈن نىترىل كاۋچۇك (NBR) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كۈچەيتكۈچ تولدۇرغۇچىلار، بولۇپمۇ كاربون قارا رەڭ، سوزۇلۇش كۈچى، سۈركىلىش چىدامچانلىقى ۋە يىرتىلىش كۈچى قاتارلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن قوشۇلىدۇ. كاربون قارا زەررىچە چوڭلۇقى ۋە يۈزەكى پائالىيىتىنى بەلگىلىك خۇسۇسىيەتلەرنى تەڭشەش ئۈچۈن ئۆزگەرتىشكە بولىدۇ. كرېمنىي دىئوكسىد بارغانسېرى كۆپ ئىشلىتىلىدۇ، بولۇپمۇ دومىلاش چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىش مۇھىم بولغان ئېنېرگىيە تېجەيدىغان بالون بىرىكمىلىرىدە. رېزىنكا ئۇۋىلاش جەريانىدا، مىنېرال تولدۇرغۇچىلار ۋە لايلار، بولۇپمۇ رەڭلىك بىرىكمىلەر ئۈچۈن، ئەرزان باھالىق ئالماشتۇرۇش رولىنى ئوينايدۇ.

ۋۇلكانلاشتۇرۇش (قاتتىقلاشتۇرۇش) سىستېمىسى پولىمېر زەنجىرلىرىنى ئۆزئارا باغلاپ، تېرموپلاستىك بىرىكمىنى چىداملىق تېرموسېت ماتېرىيالىغا ئايلاندۇرىدۇ. كۈكۈرت ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان داۋالاش ئۇسۇلى بولۇپ، ئادەتتە 0.5-35 phr سۈرئىتىدە تېزلەتكۈچ (0.5-5 phr) ۋە ئاكتىپلاشتۇرغۇچ (1.0-5 phr) بىلەن ئىشلىتىلىدۇ. تېزلەتكۈچلەر قېتىش سۈرئىتى ۋە ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ. پېروكسىد ئاساسلىق سىستېمىلار كۈكۈرت بىلەن قېتىشتۇرۇلمايدىغان پولىمېرلارغا ئالماشتۇرۇش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ، بۇ يۇقىرى مۇلازىمەت تېمپېراتۇرىسى ۋە تۆۋەن سىقىش سىستېمىسىنى تەمىنلەيدۇ.

قوغداش ماددىلىرى ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئىشلىتىش جەريانىدا بىرىكمىلەرنى ئىسسىقلىق بىلەن پارچىلىنىشتىن ساقلايدىغان ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلار ۋە ئوزوننىڭ ھۇجۇمىدىن ساقلاش ئۈچۈن يۈزىگە چىقىدىغان موم قاتارلىق ئوزونغا قارشى تۇرغۇچىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ياردەمچىلىرى - مايلار، پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار ۋە پېپتىزلاشتۇرغۇچىلار - تەركىبلەرنىڭ سىڭىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ، يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئاخىرقى قاتتىقلىققا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئارىلاشتۇرۇش جەريانى

بىرىكمە چايناشتىن باشلىنىدۇ - پولىمېرنى مېخانىكىلىق پارچىلاپ مولېكۇلا ئېغىرلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئارىلاشتۇرۇش ئىككى ئاساسلىق ئۇسۇل ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ. ئوچۇق ئىككى روللىق تېگىرمەن قارشى ئايلىنىدىغان روللاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، تەڭشىگىلى بولىدىغان ئۇچى كۈچلۈك قىرقىش ھەرىكىتىنى پەيدا قىلىدۇ. بۇ قولدا ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇل ھەقىقىي ۋاقىتلىق تەڭشەشلەرنى كۆرۈش ئۈچۈن ئەلا سۈپەتلىك بولۇپ، ئۇنى تەرەققىيات ۋە ئىسسىقلىققا سەزگۈر بىرىكمىلەر ئۈچۈن ئەڭ ياخشى قىلىدۇ، گەرچە ئۇ تۈركۈم بويىچە ئۆزگىرىشچانلىقنى كىرگۈزسىمۇ. ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچ (Banbury ئارىلاشتۇرغۇچ) ئىككى قارشى ئايلىنىدىغان روتور ۋە ماتېرىيالنى يۇقىرى قىرقىش رايونىغا قىستايدىغان بىر قوچقار بىلەن تولۇق يېپىق كامېرادا ئىشلەيدۇ. ئاپتوماتىك ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىچكى ئارىلاشتۇرغۇچلار مۇقىم، كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشنى تەمىنلەيدۇ.

مۇھىم پارامېتىرلار ئارىلاشتۇرۇش ۋاقتى، تېمپېراتۇرا، راما بېسىمى، روتور سۈرئىتى ۋە تەركىب قوشۇش تەرتىپىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قوشۇش تەرتىپى مۇزاكىرە قىلىنمايدۇ: ئالدى بىلەن پولىمېر، ئاندىن تولدۇرغۇچ ۋە مايلار ئىشلىتىلىدۇ، كۆيۈپ كېتىشنىڭ (ۋاقىتتىن بۇرۇن قېتىش) ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئەڭ ئاخىرىدا تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا داۋالاش دورىلىرى قوشۇلىدۇ. تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ناھايىتى مۇھىم - تولدۇرغۇچنىڭ ۋاقىتتىن بۇرۇن ئۆزئارا باغلىنىشنى قوزغىماي ياخشى تارقىلىشى ئۈچۈن يېتەرلىك ئېنېرگىيە ئىشلىتىلىشى كېرەك.

قوللىنىشچان پروگراممىلار ۋە يۈزلىنىشلەر

رېزىنكا بىرىكمىلىرى دېگۈدەك بارلىق ئىشلەپچىقىرىش ساھەلىرىدە مۇھىم. ئاپتوموبىل سانائىتى يەنىلا ئەڭ چوڭ ئىستېمالچى بولۇپ، ئۇنىڭ قوللىنىشچانلىقى شىنا، پېچەتلەش، چاپلاق، تۇرۇبا، بەلۋاغ ۋە تىترەشنى پەسەيتىش زاپچاسلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سانائەت قوللىنىشچانلىقى يەتكۈزۈش لېنتىسى، سانائەت تۇرۇبا، قېلىپلانغان زاپچاسلار ۋە رولىكلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. باشقا ساھەلەر داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى، ئاۋىئاتسىيە، سىم ۋە كابېل، ئاياغ ۋە قۇرۇلۇش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

زامانىۋى بىرىكمە ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيەتلىك تەرەققىياتقا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىۋاتقانلىقىغا دۇچ كەلمەكتە. كۆپ سىكلىك ئاروماتىك كاربون سۇ بىرىكمىلىرى (PAHs) غا بولغان نازارەت قىلىش بېسىمى نېفىت ئاساسلىق مايلارنىڭ ئورنىنى ئالىدىغان سانائەت كەندىر مېيى قاتارلىق بىئو ئاساسلىق كېڭەيتىلگەن مايلارنىڭ تەرەققىياتىغا تۈرتكە بولماقتا. ئىمكانىيەتلىك تولدۇرۇش ماتېرىياللىرى، قايتا ئىشلەنگەن ماتېرىياللار ۋە سىنىك ئوكسىد مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى توغرىسىدىكى تەتقىقاتلار سانائەتنىڭ مۇھىت مەسئۇلىيىتىگە بولغان ساداقىتىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئېلېكترلىك ئاپتوموبىل باتارېيە سىستېمىسى، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ۋە قاتتىق داۋالاش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئالاھىدە بىرىكمىلەرگە يۈزلىنىش يېڭىلىق يارىتىشنى ئىلگىرى سۈرۈشنى داۋاملاشتۇرماقتا.

رېزىنكا بىرىكمىسى ياساش ھەم سەنئەت، ھەم پەن بولۇپ قالىدۇ - بۇ خىمىيە، فىزىكا، ئوچۇق زاۋۇت رېزىنكا ئارىلاشتۇرۇش زاۋۇتى ۋە قۇرۇلۇش ماھارىتىنىڭ نەپىس تەڭپۇڭلۇقى بولۇپ، مىڭلىغان تەركىب بىرىكمىلىرىنى ئەستايىدىل سىناق قىلىش ۋە ياخشىلاش كېرەك. ھەر بىر فورمۇلا بىر تەرەپ قىلىش خۇسۇسىيىتى، ئاخىرقى خۇسۇسىيەت ۋە تەننەرخ ئۈنۈمىنىڭ ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن سانسىز سائەتلىك تەرەققىياتنى ئىپادىلەيدۇ - شۇڭلاشقا كۆپىنچە بىرىكمە ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۆزلىرىنىڭ فورمۇلالىرىنى شەخسىي ئەقلىي مۈلۈك سۈپىتىدە قوغدايدۇ.