نېمە ئۈچۈن رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇش كېرەك؟ رېزىنكىنى ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ پايدىسى نېمە؟
رېزىنكىنىڭ خام رېزىنكىسىنىڭ بەزى پايدىلىق قوللىنىش ئالاھىدىلىكلىرى بولسىمۇ، ئۇنىڭ يەنە نۇرغۇن كەمچىلىكلىرى بار، مەسىلەن، كۈچلۈكلۈكى تۆۋەن ۋە ئېلاستىكىلىقى تۆۋەن؛ سوغۇق ئۇنى قاتتىق، ئىسسىق ئۇنى يېپىشقاق قىلىدۇ؛ ئاسان قېرىيدۇ قاتارلىقلار. 1840-يىللاردىن باشلاپ، رېزىنكىنى كۈكۈرت بىلەن بىللە قىزىتىش ئارقىلىق كېسىشمە ئۇلىنىشقا بولىدىغانلىقى بايقالغان. شۇڭا، ھازىرغىچە، رېزىنكىنى پەقەت كۈكۈرت بىلەنلا ئەمەس، بەلكى باشقا نۇرغۇن خىمىيىلىك كېسىشمە ئۇلىنىش دورىلىرى ۋە فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك ئۇسۇللار بىلەن كېسىشتۈرگىلى بولسىمۇ، رېزىنكا سانائىتىدە رېزىنكىنىڭ كېسىشمە ئۇلىنىشىنى «ۋولكانلاشتۇرۇش» دەپ ئاتاش ئادەتكە ئايلانغان، سۇلياۋ پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدە بولسا كېسىشمە ئۇلىنىش رېئاكسىيەسىنى بەزىدە قېتىشما رېئاكسىيە دەپ ئاتايدۇ. ۋولكانلاشتۇرۇش خام رېزىنكىنىڭ ئىقتىدارىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ، رېزىنكىنىڭ قوللىنىش دائىرىسىنى كېڭەيتىدۇ ۋە كەڭ كۆلەمدە سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى ۋە رېزىنكىنىڭ قوللىنىلىشىغا ئاساس سالىدۇ.
رېزىنكىغا ۋۇلكانلاشتۇرۇش رېزىنكىلىق مەھسۇلاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئاساسلىق جەريانلارنىڭ بىرى، شۇنداقلا رېزىنكىلىق مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئەڭ ئاخىرقى پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچى. بۇ جەرياندا، رېزىنكى تېخىمۇ تولۇق فىزىكىلىق، مېخانىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشىش، رېزىنكىلىق ماتېرىياللارنىڭ ئىشلىتىلىش قىممىتى ۋە قوللىنىشچان دائىرىسىنى ياخشىلاش ۋە كېڭەيتىش ئۈچۈن، سۇلياۋ ئارىلاشمىسىدىن يۇقىرى ئېلاستىكىلىق ياكى قاتتىق كرېست رېزىنكىغا ئايلىنىش قاتارلىق بىر قاتار مۇرەككەپ خىمىيىلىك ئۆزگىرىشلەرنى باشتىن كەچۈرىدۇ. شۇڭا، رېزىنكىلىق مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە قوللىنىشتا ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم.
ۋولكانلاشتۇرۇش ئۇقۇمى
ۋۇلكانلاشتۇرۇش دېگىنىمىز، مەلۇم تاشقى شارائىتتا، خىمىيىلىك ئامىللار (ۋۇلكانلاشتۇرۇش سىستېمىسى قاتارلىق) ياكى فىزىكىلىق ئامىللار (γ قاتارلىق) ئارقىلىق مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش (مەسىلەن، دومىلىتىش، سىقىپ چىقىرىش، قېلىپلاشتۇرۇش قاتارلىقلار) ئارقىلىق بەلگىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق بەلگىلىك بىر تەرەپ قىلىش (مەسىلەن، دومىلىتىش، سىقىپ چىقىرىش، قېلىپلاشتۇرۇش قاتارلىقلار) ئارقىلىق بەلگىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق (مەسىلەن، ۋولكانلاشتۇرۇش سىستېمىسى قاتارلىق) بەلگىلىك بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق بەلگىلىك بىر تەرەپ قىلىش (مەسىلەن، دومىلىتىش، سىقىپ چىقىرىش، قېلىپلاشتۇرۇش قاتارلىقلار) ياسالغان يېرىم تەييار مەھسۇلاتنى كۆرسىتىدۇ. بۇ جەريان رادىئاتسىيەنىڭ تەسىرىنى يۇمشاق ئېلاستىكىلىق رېزىنكى مەھسۇلاتلىرىغا ياكى قاتتىق رېزىنكى مەھسۇلاتلىرىغا ئايلاندۇرۇپ، ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش جەريانى. ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىدا، تاشقى شارائىت (مەسىلەن، قىزىتىش ياكى رادىئاتسىيە) رېزىنكى ماتېرىيالى تەركىبىدىكى خام رېزىنكى بىلەن ۋۇلكانلاشتۇرۇش ئاگېنتى ياكى خام رېزىنكى بىلەن خام رېزىنكى ئوتتۇرىسىدا خىمىيىلىك رېئاكسىيە پەيدا قىلىپ، سىزىقلىق رېزىنكى ماكرومولېكۇلالىرىنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك تور قۇرۇلمىسىدىكى ماكرومولېكۇلاغا ئايلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بۇ رېئاكسىيە ئارقىلىق، كاۋچۇكنىڭ ھەر خىل خۇسۇسىيەتلىرى زور دەرىجىدە ياخشىلاندى، بۇ كاۋچۇك مەھسۇلاتلىرىنىڭ مەھسۇلات ئىشلىتىش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدىغان فىزىكىلىق، مېخانىكىلىق ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشىشىگە شارائىت ھازىرلىدى. ۋولكانلاشتۇرۇشنىڭ ماھىيىتى كېسىشمە ئۇلىنىش بولۇپ، بۇ سىزىقلىق كاۋچۇك مولېكۇلا قۇرۇلمىسىنى بوشلۇق تور قۇرۇلمىسىغا ئۆزگەرتىش جەريانىدۇر.
كۈكىرتلەش جەريانى
ئارىلاشتۇرۇلغان رېزىنكا ۋە ۋۇلكانلاشتۇرۇش دورىسىنىڭ مىقدارىنى ئۆلچەپ بولغاندىن كېيىن، كېيىنكى قەدەم ۋۇلكانلاشتۇرۇش دورىسىنى قوشۇشتىن ئىبارەت. تاماملاش ئۈچۈن تۆۋەندىكى قەدەملەرگە ئەمەل قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
1. ئالدى بىلەن، باشقا ئارىلاشمىلارنىڭ ئارىلىشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئېچىلىدىغان زاۋۇتنى تازىلاڭ. ئاندىن ئېچىلىدىغان زاۋۇتنىڭ رولىك قەدىمىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە تەڭشەپ، ئارىلاشتۇرۇلغان رېزىنىنى ئېچىلىدىغان زاۋۇتقا قۇيۇپ نېپىز ئۆتكۈزۈش كېرەك. نېپىز ئۆتكۈزۈش تاماملانغاندىن كېيىن، ئارىلاشتۇرۇلغان رېزىنىنىڭ رولغا تەكشى ئورىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئارىلاشتۇرغۇچنىڭ رول ئارىلىقىنى مۇۋاپىق كېڭەيتىش كېرەك. ئارىلاشتۇرۇلغان رېزىنىنىڭ يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 80 سېلسىيە گرادۇس بولۇشى كېرەك.
2. رولىكنىڭ قەدىمىنى تەڭشەش ۋە سۇنى مۇۋاپىق سوۋۇتۇش ئارقىلىق، ئارىلاشما رېزىنكىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تەخمىنەن 60-80 سېلسىيە گرادۇستا كونترول قىلىنىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، ۋولكانلاشتۇرۇش دورىسى ئارىلاشما رېزىنكىغا قوشۇلۇشقا باشلىنىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 10-ئاينىڭ 25-كۈنى
